全襯膠對夾蝶式止回閥 H76J 在脫硫系統(tǒng)（如煙氣脫硫，F(xiàn)GD）中具有重要應用，其耐腐蝕、耐磨損和快速關閉的特性能夠有效適應脫硫工藝的嚴苛工況。以下是其在脫硫系統(tǒng)中的具體應用及優(yōu)勢分析：

一、脫硫系統(tǒng)的工況特點

介質腐蝕性強

脫硫系統(tǒng)中介質通常為 含硫煙氣、石灰石漿液、石膏漿液，含有 SO?、Cl?、H? 等強腐蝕性成分。

漿液中可能含 固體顆粒（如石灰石、石膏），易造成閥門磨損。

溫度波動

煙氣溫度通常在 50~80℃，局部高溫區(qū)域可能超過 100℃。

壓力波動頻繁

系統(tǒng)啟?；驖{液泵切換時易產生 水錘或壓力沖擊，要求閥門快速關閉以防止介質倒流。

二、全襯膠對夾蝶式止回閥H76J在脫硫系統(tǒng)中的典型應用場景

吸收塔循環(huán)泵出口

防止?jié){液泵停機時介質倒流，保護泵體免受反向沖擊。

襯膠閥體和蝶板可耐受漿液的腐蝕和顆粒沖刷。

石膏排出管路

控制石膏漿液單向流動，避免管道堵塞。

全襯膠結構防止石膏結晶附著，減少維護頻率。

工藝水管路

用于石灰石漿液制備系統(tǒng)或沖洗水管道，防止介質逆流。

橡膠密封（如EPDM）耐弱酸、弱堿，適合pH值波動環(huán)境。

煙氣噴淋系統(tǒng)

在噴淋塔入口管道中，防止噴淋液倒灌至風機或上游設備。

三、全襯膠對夾蝶式止回閥H76J在脫硫系統(tǒng)中的核心優(yōu)勢

耐腐蝕性

全襯膠設計（EPDM、FKM或PTFE）可抵抗 H?SO?、HCl、SO?2? 等腐蝕介質，避免金屬部件被腐蝕穿孔。

耐磨損性

橡膠襯里具有彈性，可緩沖漿液中固體顆粒的沖擊，降低磨損速率。

無軸銷結構避免顆粒堆積卡阻，適合含石膏或石灰石顆粒的介質。

快速關閉，抗水錘

蝶板輕量化設計，在介質逆流時迅速關閉（<1秒），減少水錘對管道的沖擊。

低流阻節(jié)能

蝶板全開時流道與管道直徑一致，壓力損失小，降低漿液泵的能耗。

維護成本低

結構簡單，拆卸方便，襯膠層磨損后可直接更換，無需報廢整閥。

四、全襯膠對夾蝶式止回閥選型與使用注意事項

襯膠材料選擇

EPDM（三元乙丙橡膠）：適用于≤120℃、pH 2~12的弱酸/堿環(huán)境（如石灰石漿液）。

FKM（氟橡膠）：耐強酸（如濃硫酸）、耐溫≤150℃，但成本較高。

PTFE（聚四氟乙烯）：強耐腐蝕，適合高濃度酸或有機溶劑，但彈性較差。

安裝要求

必須按閥體箭頭方向安裝，確保介質流向與閥門啟閉方向一致。

對夾法蘭螺栓需均勻緊固，避免襯膠層因擠壓不均而變形。

運行維護

定期檢查襯膠層：若發(fā)現(xiàn)龜裂、脫落或明顯磨損（厚度減少＞30%），需及時更換。

避免干摩擦：系統(tǒng)停機時需排空管道，防止蝶板與襯膠干磨損壞密封面。

壓力波動控制：在頻繁啟停的泵出口可加裝緩沖罐，減少閥門頻繁動作導致的疲勞。

五、與其他閥門的對比

六、總結

在脫硫系統(tǒng)中，H76J全襯膠對夾蝶式止回閥憑借其耐腐蝕、耐磨損、快速響應 的特點，成為漿液泵出口、石膏排放管路等關鍵位置的選擇閥門。選型時需根據介質成分、溫度及顆粒含量合理選擇襯膠材質，并定期維護以延長使用壽命。對于高濃度酸或高溫（＞120℃）工況，可考慮采用 PTFE襯里 或定制特殊材質閥門。